一、工藝流程
 

定位放線→→基層處理→→鋼件處理→→運(yùn)輸→→預(yù)貼→→固定焊接→→封縫→→試壓→→配膠→→灌注→→檢驗(yàn)→→刷漆→→掛網(wǎng)抹灰。

 

二、施工方案

 

1、定位放線：嚴(yán)格按照圖紙要求及現(xiàn)場實(shí)際情況放線，輪廓線每邊外擴(kuò)3㎝，以防止粘貼部分被污染。 

2、基層處理：將砼面打磨，去除表面油污、突起部分，柱、梁的角部要進(jìn)行倒角處理（打磨出圓角），凹陷特別大的部位要用修補(bǔ)膠填平，然后再進(jìn)行打磨處理。 

3、鋼件處理：角鋼、鋼板等材料盡量在下料場地集中進(jìn)行，下料尺寸一定要結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件尺寸，防止將構(gòu)件尺寸弄錯，造成工料浪費(fèi)。下料完畢后進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤為止，打磨紋路要與受力方向垂直。處理完的鋼件表面不得有油污、銹蝕存在。處理完的鋼件編號分類碼放整齊，避免雨淋。 

4、吊裝運(yùn)輸：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行吊裝，大件鋼件不能整體運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場的，應(yīng)按規(guī)范要求斷開，到現(xiàn)場后再拼接焊好，然后進(jìn)行安裝。

5、預(yù)貼：將處理好的鋼件貼在要求預(yù)定的部位，如果構(gòu)件之間不滿足搭接要求，應(yīng)進(jìn)行修改矯正，直到達(dá)到要求為止。 

6、固定焊接：將鋼構(gòu)件用臨時卡具固定住，用電焊點(diǎn)焊固定。然后焊接。焊接材料要符合圖紙要求，焊縫沒有夾渣、咬邊、未焊透等焊接缺陷，焊縫外觀表面平整，焊縫尺寸達(dá)到設(shè)計要求。焊接經(jīng)檢查合格后進(jìn)行封縫。 

7、封縫：用封縫膠封縫，每隔1米左右放置一根注膠管，注意在跟部一定要放一根注膠管，在頂部一定要放一根出氣管。將封縫膠一定要壓嚴(yán)實(shí)，防止注膠時泄露，造成工料浪費(fèi)。 

8、試壓：將注膠管接通壓縮空氣試壓，試壓壓力不要過大，可用肥皂水檢測，如果沒有漏氣現(xiàn)象，則可進(jìn)行下道工序。 

9、配膠：上海悍馬牌灌注膠配比為A:B=2:1,30kg/組，25℃時的可操作時間約為45-60min，每次配膠量不宜過大，以在可操作時間內(nèi)用完為宜。將配制好的膠放入注膠罐中。 

10、灌注：給注膠罐通以一定的壓力，使膠慢慢從底部向上流，直至注滿整個型鋼空間。注意注膠時壓力不宜超過0.2~0.3Mp，膠剛從出氣孔流出時，不應(yīng)馬上停止注膠，而應(yīng)用較小的壓力維持一段時間（5分鐘左右）。

11、檢驗(yàn)：灌注膠固化后（完全固化需3-7天）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)采用小錘敲擊法，空鼓率小于5%為合格。

12、刷漆：將鋼件表面除銹，均勻涂刷防銹漆兩遍，按照防火等級要求涂刷防火漆。 

13、掛網(wǎng)抹灰：如有特殊要求，如掛網(wǎng)抹灰，則按此要求執(zhí)行。掛網(wǎng)前先涂一層界面劑，然后固定好鋼絲網(wǎng)，按規(guī)定要求配制灰漿，分層壓實(shí)。